6.下料
    板料上已做好展開圖及清晰的留邊尺寸下料邊緣線的印跡。可進行下道剪切工序。使用手剪剪切鋼板的板料厚度＜0.8mm。其余的一般都用機具剪切。
    （1）剪切之前，嚴格校對板材上的劃線尺寸，被剪切的鋼板上有明顯的切線劃印。剪切之后仍須認真校對下料尺寸后再行加工。
    （2）剪口張開后應垂直夾住鋼板，對準切線剪切。在進行切斷過程中，用手向上抬起切下來的板料，可減少剪切過程中的阻力。
    （3）剪切曲線、折線、切角時，決不可切掉板料上劃線印記。使剪刀片的端部和轉角的頂端相重合，不要過遠。
    （4） 剪孔時，先鑿個孔，放入剪刀，沿畫線按逆時針方向進行剪切。剪圓時，直徑較小則按逆時針方向采用彎剪子剪切；當圓的直徑較大余邊又較小時，可按順時針方向剪切。
    （5）板料剪切后，用剪子或倒角機對板料端部進行倒角。
    7.風管的咬接
    （1）按照風管規格、尺寸的不同選擇板材厚度。然后留足咬接余量，進行展開下料。
    （2）劃線方法要嚴密，做到角直、線平、等分準確，要經常校驗幾何尺寸，應該劃的線都要劃到，如:剪切線、倒角線、折方線、翻邊線、留孔線、咬口線等。
    （3）剪切、倒角要準確，盡量減少誤差，板料剪切后咬口前用倒角機或鐵剪子進行倒角，操作時避免接縫、翻邊處重疊。
    （4）咬口后的板材按畫好的折方線放到折方機上，進行折方操作。操作時折方線要對正折方機的上下模具，使其重合，折成所需的角度。
    （5）制做圓風管時，將靠近咬口的邊緣壓成或用拍板打成圓弧狀，再進行圈圓咬口，并隨時調整弧度使之均勻。
    （6） 折方或卷圓后的鋼板，用合縫機或手工進行合縫。操作時，要用力均勻，不宜過重，避免咬口不實，造成脹裂及半咬口的現象。
    （7）風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字形接縫。
    （8）常用咬口形式:板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風管或配件，可采用轉角咬口、聯合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管可采用立咬口。
    鋼板風管咬接:制作風管和配件的鋼板厚度δ≤ 1.2mm可采用咬口連接；δ＞1.2mm宜采用焊接；翻邊對焊宜采用氣焊，鍍鋅網板制作風管和配件，應采用咬口連接或鉚接。塑料復合板風管一般只能采用咬口和鉚接方法，避免氣焊和電焊燒毀塑料層，咬口機械不能有尖銳的棱邊，以免造成傷痕，如果塑料層有被損傷處，應及時刷漆保護。
    不銹鋼板風管咬接:不銹鋼板風管壁厚δ≤ 1mm時可采用咬口連接，δ＞1mm可采用電弧焊、氬弧焊，不得采用氣焊。焊條應與母材相同類型的材質，機械強度不應低于母材的低值。
    鋁板風管咬口連接:鋁板風管和配件壁厚δ≤ 1.5mm可采取咬口連接；δ＞1.5mm采用氣焊或氬弧焊。鋁板風管和配件表面不應有劃傷缺陷，放樣時應用彩鉛筆或色筆劃線放樣。風管的咬口或成型應采用木錘或木方尺，以避免咬口縫變形。
    （9）咬口的寬度和留量:咬口寬度依據風管的板厚決定，一般來說，對于單平咬口、單立咬口、單角咬口在一塊板材上等于咬口寬，而在二塊板材上是兩倍寬，這樣咬口的留量就等于3倍咬口寬。咬口的留量應根據咬口需要分別留在兩邊。
    （10） 咬口的加工:機械咬口加工主要是用各種咬口機械的操作。除延展板邊采用鋼制手錘外，凡是折曲線或打實咬口等都應采用木方尺和木錘，以免造成明顯的印痕。咬口縫結合應緊密，不應有半咬口或張裂現象。直管拼接的縱向咬縫應錯開，因為風管的含義一般還包含彎管、三通等，而圓形彎管是由數節短斜管組成，在組成彎管時其單立咬口都在一個方向，即每節的咬縫相對，這是彎管制作的需要，故不受此規定的限制。咬縫寬度要均勻，避免出現咬縫一端寬，一端窄的現象。這種現象不但影響美觀，同時也影響咬縫的牢固性和緊密性。
    8.風管的焊縫形式
    （1）對接焊接:用于板材的拼接或橫向縫及縱向閉合縫。
    （2）搭接焊縫:用于矩形風管或管件的縱向閉合縫或矩形風管的彎頭、三通的轉角縫等，一般搭接量為10mm，焊接前先劃好搭接線，焊接時按線點焊好，再用小錘使焊縫平整后再進行連續焊接。
    （3）翻邊焊縫:用于無法蘭連接及圓管、彎頭的閉合縫。當板材較薄時使用氣焊。
    （4）角焊縫:用于矩形風管或管件的縱向閉合縫或矩形彎頭、三通的轉向縫，圓形矩形風管封頭閉合縫。
    （5）碳鋼板風管焊接:碳鋼板風管宜采用直流焊機焊接，施焊前要清除焊接端口處的污物、油跡、銹蝕；采用點焊或連續焊縫時，還需清除氧化物。對口應保持少縫隙，手工點焊定位處的焊瘤應及時清除。焊后及時清除焊縫及其附近區域的殘留的焊絲。
    （6）不銹鋼風管焊接:焊接前，應將焊縫區域的油脂、污物清除干凈，以防止焊縫出現氣孔、砂眼。清洗可用汽油、**等進行。用電弧焊焊接不銹鋼板時，一般應在焊縫的兩側表面涂上白灰粉，以免焊渣飛濺物粘附在板材的表面上。焊接后，應注意清除焊縫處的熔渣，并用銅絲刷子刷出金屬光澤，再用10%的**溶液酸洗，隨后用熱水清洗。
    （7）鋁板風管焊接:焊接前，焊口脫脂及清除氧化膜。可以使用不銹鋼絲刷。清除后在2～3h內進行焊接。清除后進行脫脂處理。脫脂使用航空汽油、工業酒精、四氯化碳等清洗劑和木屑進行清洗。
    （8）薄鋼板風管氣焊焊接方向，一般以從左到右較為適宜。掌握好火焰的方向，使焊縫兩側受熱保持平衡，火焰應平穩均勻地向前移動，焊絲送入熔池的速度一定要均勻。
    （9）焊縫的質量要求:焊縫表面不應有裂紋、燒穿、漏焊等缺陷。縱向焊縫錯開。焊縫應平整，焊接時應輪流對稱點焊以防止變形、焊縫寬度應均勻，焊后焊縫應進行清理，去除焊渣。
    9.法蘭制作
    （1）金屬風管法蘭中低壓系統風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。
    （2）法蘭上螺栓及鉚釘的間距，低壓和中壓系統風管≤ 150mm；高壓系統風管≤ 100mm；矩形法蘭的四角設加固螺栓或鉚釘。
    （3）圓形法蘭制作:加工時將整根角鐵或者扁鐵在型鋼卷圓機上卷成螺旋型，將卷好的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正，調整后進行焊接，鉆孔。孔位應沿圓周均勻分布，使各法蘭可以互相調換使用。
    （4）矩形法蘭制作:矩形法蘭是由四塊角鐵拼成。劃線下料時，應注意焊接后法蘭的內邊不能小于風管的外邊尺寸，應在允許的偏差值內。角鋼切斷和打孔嚴禁使用氧-乙炔切割。可用斷料機或手工鋸。角鋼斷口要平整，磨掉兩端毛刺，并在平臺上進行焊接。法蘭的角度應在點焊后進行測量和調整，使兩個對角線長度要相等。法蘭螺孔位置準確，保證風管安裝順利進行。鉆孔方法同圓形風管法蘭。
    （5）鋁板法蘭制作:鋁板法蘭用扁鋁或角鋁制作。如果要用角鋼代替鋁板法蘭時，做好絕緣防腐處理，防止鋁板風管與碳素鋼法蘭接觸后產生電化學腐蝕。一般是在角鋼法蘭表面鍍鋅或噴涂絕緣漆。
    （6）法蘭與風管連接:風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現象，翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，不應小于6mm，咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統的風管，宜采用內側滿焊、外側間斷焊，風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm。不銹鋼板或鋁板風管的法蘭采用碳素鋼時，應根據設計要求做防腐處理；鉚釘應采用與風管材質相同或不產生電化學腐蝕的材料。
    （7）法蘭制作質量驗收:風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。
    10.風管無法蘭連接制作
    （1） 圓形風管多采用直接承插連接或者芯管連接。芯管連接，利用芯管作為中間連接件，芯管兩端分別插入兩根風管實現連接，插入深度不小于20mm，然后利用拉鉚釘或者自攻螺絲將風管和芯管連接段固定，并用密封膠將接縫封堵嚴密。
    （2）矩形風管的接口多采用插條、咬口、鐵皮彈簧夾、混合連接，其尺寸應準確，形狀應規則，接口處應嚴密。
    11.風管加固
    （1）加固的方法有:接頭起高的加固法(即采用立咬口)；風管的周邊用角鋼加固圈；風管大邊用角鋼加固；風管內壁縱向設置肋條加固，風管鋼板上滾槽或壓棱加固。對風管加固的質量要求:風管加固要達到牢固，如果要達到優良，還需要做到整齊，每檔加固的間距應適宜、均勻、相互平行。
    （2）風管加固形式及要求:風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼(內、外加固)、扁鋼(采用立加固)、加固筋和管內支撐等形式，如圖4.3.1.11所示。
           （3）楞筋或楞線的加固，排列應規則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形。
    （4）角鋼、加固筋的加固，應排列整齊、均勻對稱，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻，間距不應大于220mm；兩相交處應連接成一體。
    （5）支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻，不應大于950mm。
    （6）中壓和高壓系統風管的管段其長度大于1250mm時，還應有加固杠補強。高壓系統金屬風管的單咬口縫，還應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。